德国菲希尔 MPO 测厚仪是一款设计精巧的涂层厚度测量仪器。它外观采用袖珍式设计，整体重量仅 60g（不含电池），外形尺寸为 64mm×30mm×85mm ，方便用户携带至各种工作现场，无论是在实验室环境还是工业生产线上，都能轻松操作，随时随地进行涂层厚度测量。

1.双功能内置式探头，自动识别基材：MPO 测厚仪采用先进的双功能内置式探头技术，无需手动更换探头。仪器能够凭借智能算法自动识别铁基或非铁基材料，并迅速切换到相应的测量方式进行精准测量。这种智能化的设计极大地提高了测量效率，避免了因选错测量方式而导致的测量误差，无论是测量钢铁材料上的铜、铬、锌等电镀层，还是油漆、涂料、搪瓷等涂层厚度，亦或是铜、铝、镁、锌等非铁金属材料上的涂层厚度，它都能应对自如。

2.高精准测量，重复性较好：该测厚仪拥有令人赞叹的测量精度与重复精度。在测量范围为 0 - 50μm 时，精度可达 ±1μm；50μm - 1000μm 范围，精度为 ±2%；1000μm - 2000μm 范围，精度为 ±3%。重复精度方面，在 0 - 100μm 时为 ±0.5μm ，大于 100μm 时为 ±0.5%。如此高的测量精度，能够满足化工行业对涂层厚度测量极为严苛的要求，确保产品质量的稳定性与一致性。

3.符合人体工程学的双显示屏：仪器采用符合人体工程学设计的双显示屏结构，两个背光液晶显示屏可从各个角度读取测量值，甚至用户可从仪器顶部直接读取读数。无论在何种复杂的测量环境与操作姿势下，都能轻松获取准确的测量数据，为用户带来了极大的便利。

4.便捷操作与功能设定：操作上，MPO 测厚仪采用类似手机菜单的方式，用户能够快速选择所需功能，即使是初次使用该仪器的人员，也能在短时间内上手操作。同时，仪器可以设定上下限，当测量结果符合或不符合上下限数值时，仪器会及时发出相应的声音或闪烁灯提示，方便用户快速判断测量结果是否合格，有效提高了质量检测的效率。

5.受多种因素影响小：在实际测量过程中，基材的透磁率、电导率以及几何形状（如曲率和厚度等）往往会对测量结果产生干扰。而德国菲希尔 MPO 测厚仪凭借其先进的技术，受这些因素的影响极小。它还享有特殊的电导率补偿（电涡流方法），能够在复杂的测量条件下依然保持测量结果的准确性与可靠性 。

1.磁感应法（适用于铁基材料）：当 MPO 测厚仪靠近铁基材料表面的涂层时，仪器内部的磁芯会产生磁场，该磁场会穿过涂层并与铁基材料相互作用。由于涂层的存在，会改变磁场的强度和分布，仪器通过检测这种磁场变化，依据磁感应原理并结合内置的算法，就能精确计算出涂层的厚度。这种测量方法符合 DIN EN ISO 2178、ASTM D7091 标准，尤其适用于测量钢铁上较薄的涂层。

2.电涡流法（适用于非铁基材料）：对于非铁基材料上的涂层测量，MPO 测厚仪利用电涡流原理。仪器产生高频交变磁场，当该磁场靠近非铁基材料表面的涂层时，会在涂层和基材中产生电涡流。电涡流的大小与涂层厚度以及基材的电导率等因素有关，仪器通过检测电涡流的变化，经过复杂的运算，从而得出涂层的准确厚度，该方法符合 DIN EN ISO 2360 标准。

1.化工产品涂层质量检测：在化工产品生产中，许多产品表面都有涂层，如管道、反应釜、储存罐等。MPO 测厚仪可用于检测这些涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求，从而保证化工产品在恶劣的化学环境下具有良好的防腐蚀性能和使用寿命。

2.金属加工与电镀行业：在金属加工过程中，电镀是常见的工艺。德国菲希尔 MPO 测厚仪能够准确测量电镀层的厚度，帮助企业控制电镀工艺参数，保证电镀层质量，提高产品的外观和防护性能，满足不同行业对金属制品表面质量的要求。

3.汽车制造与零部件生产：汽车车身及零部件表面通常会有多层涂层，包括底漆、面漆、防护涂层等。MPO 测厚仪可对这些涂层进行精确测量，确保汽车涂层厚度均匀，不仅能提升汽车的美观度，还能增强汽车的耐腐蚀性和耐久性，保障汽车的整体质量与安全性。

4.航空航天领域：航空航天零部件对涂层质量要求较高，涂层厚度的精确控制直接关系到零部件的性能和飞机的飞行安全。德国菲希尔 MPO 测厚仪凭借其高精准的测量性能，能够满足航空航天领域对涂层厚度测量的严格标准，为航空航天产品的质量把关。

1.操作方法：使用时，用户只需将 MPO 测厚仪轻轻放置在待测工件表面，仪器即可自动完成测量，并在双显示屏上迅速显示出涂层厚度读数。若需要设定上下限等功能，可通过仪器的菜单按键轻松操作，按照屏幕提示进行参数设置。

2.注意事项：在测量前，需确保待测工件表面清洁、平整，无油污、灰尘、锈迹等杂质，以免影响测量结果的准确性。同时，要注意仪器的校准，虽然仪器通常不必频繁校正便可进行测量，但定期校准能进一步保证测量精度。在测量曲率较大或面积较小的工件时，要注意仪器的最小测量曲率直径和最小测量面积直径限制，在允许误差范围内进行测量操作。