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工业测厚新利器：美国GE DM5E系列超声波测厚仪深度揭秘

更新时间：2025-10-28

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工业测厚需求的现状

在工业生产的广阔版图中，从航空航天的精密部件制造，到石油化工的大型管道铺设，从汽车制造的车身板材加工，到电子设备的超薄芯片生产，材料厚度的精确把控都起着举足轻重的作用。

哪怕是极其微小的厚度偏差，都可能引发一系列严重的问题。在航空领域，飞机机翼的材料厚度若不符合标准，可能会导致机翼强度不足，在飞行过程中承受不住巨大的空气压力而发生断裂，危及乘客生命安全；在石油化工行业，管道厚度不达标，可能无法承受内部高温高压的流体，从而引发泄漏，造成环境污染和经济损失。传统的测厚方法，如机械卡尺测量，不仅效率低下，而且对于一些复杂形状、特殊材质或者内部结构的物体，往往束手无策。例如，对于弯曲的管道、带涂层的金属材料以及陶瓷、复合材料等，卡尺无法准确测量其厚度。而早期的超声波测厚仪，虽然在一定程度上解决了测量难题，但存在操作复杂、精度有限、对工况要求苛刻等问题，难以满足现代工业日益增长的高精度、高效率的测量需求。因此，一款性能出色的测厚仪，成为了工业生产中重要的关键设备，而美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪，正是在这样的背景下应运而生，为工业测厚领域带来了全新的解决方案。

初印象：DM5E 系列登场

当我第一次拿到美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪时，它那小巧轻便的机身给我留下了极为深刻的第一印象。整机尺寸仅为 138×75×32mm ，含电池的重量也不过 223g，拿在手中，就如同握着一部小巧的手机，没有传统工业仪器那种厚重、笨拙的感觉。这种轻量化的设计，对于需要经常在不同工作场地奔波，或是需要长时间手持操作的工作人员来说，无疑是一个巨大的福音。在航空航天领域，工作人员常常需要携带测厚仪在飞机内部狭小的空间中对各种零部件进行检测，DM5E 的小巧机身可以轻松地放入工具包中，方便携带，而且在操作时，也不会因为仪器过大而受到空间的限制。

它的外观设计还充分考虑了人体工程学原理。仪器的轮廓线条流畅，贴合手部的握持曲线，按键布局合理，操作时手指可以自然地落在各个功能键上，即使长时间单手操作，也不容易产生疲劳感。就像一位经验丰富的钳工师傅，在使用工具时，工具与手的很好配合能让工作更加得心应手。DM5E 的用户友好型界面，让操作变得简单直观。它采用了密封、水密且防尘的薄膜式键盘，不仅能够有效抵御恶劣工作环境中的灰尘、水汽等污染物的侵蚀，确保仪器的稳定运行，而且按键触感舒适，反馈灵敏，每一次操作都能带来精准的响应。功能键和方向键的设计简洁明了，通过菜单导航，即便是初次接触这款测厚仪的新手，也能快速上手，轻松完成各种测量任务。

家族成员大起底

DM5E 系列就像是一个功能强大的测厚仪家族，旗下拥有三位各具特色的成员，分别是基本型 - DM5E Basic、标准型 - DM5E 和存储型 - DM5E DL ，每一款都有着独特的 “技能"，以满足不同用户的多样化需求。

基本型 - DM5E Basic

基本型 DM5E Basic 堪称工业测厚领域的 “基础担当"，虽然是基础款，但实力不容小觑。它拥有坚固耐用的外壳，就像一位身披铠甲的战士，能够在各种复杂的工作环境中坚守岗位。在石油化工行业，常常伴随着高温、高湿以及各种腐蚀性气体的恶劣环境，DM5E Basic 的坚固外壳能够有效抵御这些不利因素的侵蚀，确保仪器稳定运行。它的操作设计十分巧妙，充分考虑到工作人员的使用便捷性。整个操作过程一只手就能轻松完成，通过用户友好型界面，即使是没有丰富经验的新手，也能快速上手。

在功能方面，它就像一个多面手。最小 / 最大值捕获功能，能够精准地捕捉到测量过程中的厚度极值，就像一位敏锐的猎手，不放过任何一个关键数据。这对于那些对厚度公差要求极为严格的工业生产环节，如航空发动机叶片的制造，能够及时发现厚度异常，保障产品质量。B 扫描功能则像是给测量物体拍了一张 “动态 X 光片"，它可以实时显示厚度变化情况，让工作人员对被测物体的厚度分布一目了然。在检测大型管道的壁厚时，通过 B 扫描功能，能够直观地看到管道哪些部位存在厚度减薄的情况。报警功能就如同一个忠诚的卫士，当测量值超出预设的范围时，它会立即发出警报，提醒工作人员及时采取措施。差值厚度测量模式则方便了用户对不同测量点之间的厚度差异进行对比分析，在汽车制造中，对车身不同部位的板材厚度进行差值测量，有助于确保车身的整体强度和稳定性。

标准型 - DM5E

标准型 DM5E 在基本型的基础上进行了升级，增加了一项非常实用的功能 ——Dual - Multi 模式，也就是穿过涂层测量功能。在实际的工业生产中，许多金属材料表面都会涂有一层保护涂层，如油漆、防腐涂层等。传统的测厚方法在面对这些有涂层的材料时，往往需要先去除涂层才能进行准确测量，这不仅耗时费力，还可能对涂层造成损坏，增加后续修复成本。而 DM5E 的 Dual - Multi 模式则巧妙地解决了这个难题，它就像拥有一双透视眼，能够直接透过涂层测量材料的净厚度。

在桥梁建设中，钢梁表面通常会涂有厚厚的防锈漆，使用 DM5E 进行测厚时，无需去除防锈漆，就可以快速、准确地测量钢梁的实际厚度，大大节省了测量时间和成本。这项功能在石油化工、电力、建筑等众多行业都有着广泛的应用，为工业生产带来了极大的便利，提高了工作效率，降低了检测成本。同时，它继承了基本型的所有优点，坚固的外壳、便捷的操作以及丰富的测量模式，使得它成为了一款性价比较高的测厚仪。

存储型 - DM5E DL

存储型 DM5E DL 则是家族中的 “数据管理大师"，它在标准型的功能基础上，增加了内置数据记录仪，这一设计让它在数据管理方面具有得天独厚的优势。内置的数据记录仪就像一个大容量的仓库，可容纳多达 50,000 个记录，能够满足长时间、大规模测量数据的存储需求。在大型发电厂对管道壁厚进行定期检测时，需要记录大量的测量数据，DM5E DL 的数据记录仪可以轻松存储这些数据，避免了数据丢失的风险。

文件可以通过 Mini USB 通信端口轻松传输到个人计算机上，就像搭建了一条数据高速公路，让数据传输变得快速、便捷。而且，它还可以通过宏指令将文件直接导成 Microsoft Excel 格式，这对于需要对数据进行进一步分析和处理的用户来说，简直是一个福音。在数据分析阶段，工作人员可以利用 Excel 强大的数据处理功能，对测量数据进行统计分析、绘制图表等操作，从而更直观地了解被测物体的厚度变化趋势，为设备维护、质量控制等提供有力的数据支持。文件名和注释的所有字母数字数据都可以直接通过键盘输入，方便用户对数据进行分类管理和标注，提高了数据管理的效率和准确性。

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性能亮点大放送

测量稳定性与重复性

在油气、石化和发电等行业，工作环境往往极为复杂，高温、高压、强腐蚀等恶劣条件并存，这对超声波测厚仪的性能提出了较高的要求。美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪在这样的挑战面前，展现出了出色的测量稳定性与重复性。

在正常温度环境下，它就像一位训练有素的神箭手，能够始终如一地命中靶心。例如，在对石化管道进行壁厚测量时，即使管道表面存在一定程度的油污、灰尘等污染物，DM5E 系列测厚仪也能凭借其先进的超声波脉冲回波技术，准确地测量出管道的壁厚，测量误差极小，多次测量的结果高度一致，为管道的安全运行提供了可靠的数据支持。这是因为它采用了高精度的传感器和先进的信号处理算法，能够有效地过滤掉外界干扰信号，确保测量数据的准确性和稳定性。

而在高温环境中，许多传统的测厚仪会因为温度的影响而出现测量偏差，甚至无法正常工作。但 DM5E 系列却毫不畏惧高温的考验。以发电行业的高温蒸汽管道检测为例，管道内部的蒸汽温度常常高达数100度，普通测厚仪在这种环境下可能会因为电子元件的热漂移而导致测量失准。然而，DM5E 系列配备了专门的高温补偿技术，能够根据温度的变化自动调整测量参数，保持稳定的测量性能。即使在 200℃以上的高温环境中，它依然能够精确地测量出管道的壁厚，其测量重复性达到了较高的水平，为高温设备的维护和安全运行提供了有力保障。这种在正常及高温条件下都能保持出色测量稳定性和可重复性的能力，使得 DM5E 系列成为了工业测厚领域的可靠选择。

多种显示模式解析

DM5E 系列超声波测厚仪提供了丰富多样的显示模式，每一种模式都有着独特的作用和适用场景，就像一套多功能的工具，能够满足不同用户在各种测量任务中的需求。

正常显示模式下，厚度值以大号数字清晰地显示在显示屏中间，简洁明了，一目了然。这就好比我们日常使用的电子秤，直接显示出物体的重量，让用户能够快速获取最关键的测量数据。在一些对测量结果要求直观、快速的场景中，如建筑施工中对板材厚度的初步检测，正常显示模式能够帮助工作人员迅速判断材料是否符合规格要求。

小扫描模式则像是一个精细的探测器，允许用户在壁面运行探头。当评估期结束后，它会准确地显示所测量的最小材料厚度。在检测压力容器的壁厚时，我们需要关注容器壁最薄弱的部位，小扫描模式就能帮助我们快速找到这些区域，及时发现潜在的安全隐患。它就像一个敏锐的侦察兵，不放过任何一个可能存在问题的角落。

大扫描模式与小扫描模式类似，只是它显示的是测量的最大厚度。在一些需要了解被测物体最大厚度的应用中，比如大型桥梁结构件的检测，大扫描模式可以帮助工程师掌握结构件的最大承载能力相关信息，确保桥梁的安全性和稳定性。

DIFF/RR% 模式是一个非常实用的比较分析工具，它使用用户的标称厚度来比较测量厚度，两个值之间的空间差别以差异百分比显示。在汽车制造过程中，对于车身零部件的厚度有严格的公差要求，通过 DIFF/RR% 模式，工作人员可以直观地看到实际测量厚度与标称厚度之间的差异百分比，快速判断零部件是否合格，从而提高生产效率和产品质量。

B - 扫描模式则是一种可视化程度较高的显示方式，它以图示法显示最小厚度值的 B - 扫描。该图是根据每秒 1 点的测量和记录绘制而成，就像给被测物体做了一个 “厚度剖面图"。在检测长距离的管道壁厚时，B - 扫描模式可以清晰地展示管道沿线的厚度变化情况，帮助工作人员直观地了解管道的整体状况，及时发现管道中的腐蚀、磨损等缺陷位置和程度。

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超宽测量范围与高分辨率

美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪拥有令人瞩目的超宽测量范围和高分辨率，这使得它在面对各种不同材质和厚度的测量任务时，都能够游刃有余地应对。

它的测量范围在始脉冲和一次底波的测量模式下，可达 0.60 毫米到 508 毫米（0.025 英寸到 20.00 英寸）；在双层测量模式下，为 2.00 毫米到 127.0 毫米，显示分辨率默认设置为 0.01 毫米，还可根据实际需求选择 0.01 或 0.1 毫米（0.001 英寸默认 - 可选择 0.001，0.01 英寸）。

在航空航天领域，常常需要对一些超薄的金属板材进行厚度测量，这些板材的厚度可能只有零点几毫米，DM5E 系列的高分辨率能够精确地测量出其厚度，满足航空航天制造对精度的严苛要求。而在石油化工行业，大型储罐的壁厚可能达到几十毫米甚至上百毫米，DM5E 系列的超宽测量范围可以轻松覆盖这些厚度范围，无论是对储罐的建造过程进行质量监控，还是在后期的维护检测中，都能准确地测量出储罐壁的厚度，确保储罐的安全运行。在对不同材质的物体进行测量时，它也表现出色。比如对于声速差异较大的金属、陶瓷、复合材料等，DM5E 系列可以根据不同材料的声速范围（0.508 到 18.699 毫米 / 毫秒，即 0.0200 到 0.7362 英寸 / 毫秒），通过精确的声速校准，实现对各种材质厚度的准确测量。这种超宽测量范围与高分辨率的特性，使得 DM5E 系列成为了工业测厚领域中一款能够满足多样化测量需求的全能型设备。

应用领域全解析

油气行业

在油气行业中，美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪扮演着至关重要的角色，它就像一位忠诚的卫士，时刻守护着油气管道和储罐的安全。油气管道如同人体的血管，将石油和天然气从开采地输送到各个加工和使用场所，而储罐则是储存这些宝贵能源的重要容器。然而，由于油气具有腐蚀性，且管道和储罐长期暴露在复杂的自然环境和工作条件下，其壁厚会逐渐减薄，这就如同血管壁变薄会增加破裂的风险一样，油气管道和储罐壁厚的减薄也会带来严重的安全隐患，如泄漏、爆炸等，不仅会造成巨大的经济损失，还会对环境和人员安全造成威胁。

DM5E 系列测厚仪能够凭借其高精度的测量能力，对油气管道和储罐的壁厚进行精准检测。它可以快速、准确地测量出管道和储罐不同部位的壁厚，就像给它们做了一次全面的 “体检"。通过定期检测，工作人员可以及时发现壁厚的变化情况，当发现壁厚接近或超出安全范围时，就能够采取相应的措施，如修复、更换等，从而有效地预防安全事故的发生，保障油气生产的安全和设备的使用寿命。在对一条服役多年的油气管道进行检测时，DM5E 系列测厚仪发现了几处壁厚明显减薄的区域，工作人员根据测量数据，及时对这些区域进行了修复，避免了可能发生的泄漏事故，确保了管道的安全运行。

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石化行业

石化行业中，各种设备在高温、高压、强腐蚀等恶劣工况下运行，设备的腐蚀问题是一个长期且严峻的挑战。美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪在石化设备腐蚀监测方面发挥着重要的作用。石化设备如反应釜、塔器、换热器等，是石化生产过程中的核心装备，它们的正常运行直接关系到整个生产流程的稳定性和连续性。然而，由于设备长期与腐蚀性介质接触，以及受到温度、压力等因素的影响，设备的金属表面会逐渐被腐蚀，壁厚会不断减小。如果不能及时发现和处理设备的腐蚀问题，一旦设备发生破裂或泄漏，将会导致生产中断，造成巨大的经济损失，同时还可能引发火灾、爆炸等严重事故，对周边环境和人员安全构成极大威胁。

DM5E 系列测厚仪能够实时监测石化设备的壁厚变化情况，为设备的腐蚀状况提供准确的数据依据。它的多种测量模式和高精度的传感器，使得即使在复杂的工况下，也能精确地测量出设备的壁厚。通过对测量数据的分析，工作人员可以及时了解设备的腐蚀程度和发展趋势，提前制定维护计划，采取有效的防腐措施，如修复腐蚀部位、更换受损部件、调整工艺参数等，从而避免生产事故的发生，降低经济损失。在某石化企业的反应釜检测中，DM5E 系列测厚仪检测出反应釜底部有一处因腐蚀导致壁厚明显减薄的区域，企业根据这一检测结果，及时对反应釜进行了维修，避免了可能因反应釜破裂而引发的严重生产事故，保障了企业的正常生产运营。

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发电行业

在发电行业，发电设备的稳定运行是确保电力正常供应的关键。美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪在发电设备的维护检测中发挥着重要作用，尤其是在对锅炉管道等关键部件的测厚方面。锅炉管道是发电设备中的重要组成部分，它负责输送高温高压的蒸汽，将热能转化为机械能，进而带动发电机发电。然而，锅炉管道长期处于高温、高压、高应力以及腐蚀介质的作用下，其材料性能会逐渐劣化，壁厚会逐渐减薄，这就如同桥梁的承重结构出现问题会影响桥梁的安全性一样，锅炉管道的壁厚变化也会对发电设备的安全运行产生严重影响。如果管道壁厚减薄到一定程度，在高温高压的作用下，管道可能会发生破裂，导致蒸汽泄漏，不仅会造成发电中断，影响电力供应，还可能引发严重的安全事故，对电厂工作人员的生命安全构成威胁。

DM5E 系列测厚仪可以对锅炉管道的壁厚进行定期检测，通过准确测量管道壁厚，及时发现壁厚的异常变化，为管道的安全评估和维护提供可靠的数据支持。工作人员可以根据测量结果，判断管道的剩余寿命，制定合理的维护和更换计划。在某发电厂的锅炉管道检测中，DM5E 系列测厚仪发现部分管道的壁厚已经接近安全下限，电厂立即安排对这些管道进行了更换，从而避免了因管道破裂而导致的发电事故，确保了发电设备的稳定运行和电力的正常供应。

与竞品的对决

对比奥林巴斯 27MG

在超声波测厚仪的市场中，奥林巴斯 27MG 也是一款备受关注的产品，常常被拿来与美国 GE DM5E 系列进行对比。

从价格方面来看，奥林巴斯 27MG 的价格相对较为亲民，通常在数千元左右，对于一些预算有限的小型企业或个人用户来说，具有一定的吸引力。然而，GE DM5E 系列虽然价格可能略高于 27MG，但其丰富的功能和出色的性能，使其在性价比方面具有独特的优势。就像购买一辆汽车，虽然价格较高的车型可能前期投入较大，但它拥有更先进的配置和更好的性能，从长期使用和实际需求的角度来看，反而能带来更高的价值。

在功能上，奥林巴斯 27MG 设计符合人体工程学，可以使用单手方便地进行操作，具有高温测厚功能，其标准功能包括可确保探头优化性能的自动探头识别、可提高热表面材料测量性的自动零位补偿、可改进声衰减性较强材料（如铸造金属）的测量性能的增益调整、差值模式、高 / 低报警设置，以及可以每秒钟 20 个测量值的速度获取最小值或最大值模式。然而，GE DM5E 系列的标准型和存储型具有独特的穿透涂层测厚度的功能，这是奥林巴斯 27MG 所不具备的。在实际工业检测中，许多金属设备表面都涂有防护涂层，如油漆、防腐漆等。使用奥林巴斯 27MG 进行测厚时，往往需要先去除涂层，这不仅增加了检测的工作量和时间成本，还可能对涂层造成损坏，影响设备的防护性能。而 GE DM5E 系列的穿透涂层测量功能，则可以直接透过涂层测量金属的净厚度，大大提高了检测效率，降低了检测成本。

在测量性能方面，奥林巴斯 27MG 的厚度范围为 0.080mm～635mm（0.003in.～25.0in.），取决于材料、探头类型、表面条件和温度。GE DM5E 系列在始脉冲和一次底波的测量模式下，可达 0.60 毫米到 508 毫米（0.025 英寸到 20.00 英寸）；在双层测量模式下，为 2.00 毫米到 127.0 毫米，两者测量范围相近。但 GE DM5E 系列在测量稳定性和重复性方面表现更为出色，尤其是在高温环境下，凭借其先进的高温补偿技术，能够保持稳定的测量性能，而奥林巴斯 27MG 在高温下的测量稳定性相对较弱。

其他竞品简要分析

除了奥林巴斯 27MG，市场上还有其他一些常见的超声波测厚仪，如美国 DAKOTA 公司的 ZX - 5、MVX 等型号。美国 DAKOTA 公司的 ZX - 5 具有使用简单、功能强大、体积小巧、可靠性高等特点，但在测量范围和精度上，与 GE DM5E 系列相比，存在一定的差距。GE DM5E 系列超宽的测量范围和高分辨率，能够满足更多复杂工况下的测量需求。MVX 带 A/B 扫描功能，在数据可视化方面有一定优势，但在数据存储和传输功能上，远不及 GE DM5E DL 的便捷和高效。GE DM5E DL 的内置数据记录仪可容纳多达 50,000 个记录，文件传输方便，能更好地满足工业生产中对大量测量数据管理和分析的需求。德国 EPK 公司的 MiniTest 系列测厚仪，具有使用简便、速度快等优点，但在面对有涂层的材料测量时，同样缺乏像 GE DM5E 系列标准型和存储型那样的穿透涂层测量功能。在工业 4.0 的大背景下，数据的高效管理和复杂工况下的测量能力越来越重要，GE DM5E 系列凭借其独特的功能和出色的性能，在与众多竞品的竞争中脱颖而出，为用户提供了更全面、更优质的测厚解决方案。

实际操作指南

操作步骤详解

开机：将探头（如 DA512 探头）与机器正确连接，确保连接稳固，无松动迹象。长按 CAL/ON 键，此时仪器屏幕亮起，显示开机界面，完成开机操作。
探头设置：按 MODE 键，多次按下，直至屏幕出现 “探头设置" 提示。通过▽键在屏幕上的探头型号列表中，找到与当前连接探头相符的型号，如 DA501 或 DA512 等，使该型号突出显示，然后按 “右选择键△" 进行确认。由于机器具有记忆功能，第一次选择后，若后续不更换探头型号，则无需再次进行此操作。
校准：开机后，仪器会提示 “请校准探头"，按 CAL/ON 键进入 “探头校准" 界面。先按左选择键△，再按右选择键△，此时屏幕显示 0.00mm， 1PT，v=5900m/s（其中 v=5900m/s 为声波在钢中的声速，默认值）。若需一点校准，根据提示将探头放置在标准试块上，仪器自动采集数据，采集完毕后提起探头，通过上下左右键调整数据，然后继续按 CAL 键，进入声速界面，此时可显示所校准工件声速，再次按 CAL 键回到测量界面。若测量工件厚度跨距较大，如薄的 1.5mm，厚的 10mm，建议采用两点校准。同时按住《左》和《右》按键，进入锁定菜单界面，输入密码 DM5E，然后确定；选择校准方法，更换为二点校准；进入校准界面，根据提示先用薄试块校准，接着校准厚标准块，并调整数字；按 CAL 进入声速界面，再次按 CAL 进入测量界面。
测量：在需要测量的钢制零件表面均匀地涂上耦合剂（可选用专业耦合剂，也可用轻机油或甘油替代），将探头紧密放置在涂有耦合剂的位置，屏幕上即可显示出测量部位的厚度值。若要测量带涂层的工件，按 MODE 键多次进入【参数配置】，将其中的 “DUAL MULTI" 修改为 “开"，即可实现穿透涂层测量。
数据存储（针对存储型 DM5E DL）：当安装和激活数据记录器选项后，可进入文件显示模式。在测量过程中，每完成一次测量，按相应的存储按键（具体按键根据仪器设置而定），即可将测量数据存储到内置的数据记录仪中。文件可以通过 Mini USB 通信端口轻松传输到个人计算机上，还可以通过宏指令将文件直接导成 Microsoft Excel 格式。
关机：长按 CAL/ON 键，仪器屏幕熄灭，完成关机操作。

注意事项提醒

探头使用：在使用探头前，应仔细检查探头外观是否有损坏，如探头表面是否有裂纹、磨损等情况。若发现探头损坏，应及时更换，以免影响测量精度。在测量过程中，要保持探头与被测物体表面垂直，且接触紧密，避免探头晃动或倾斜，确保超声波能够准确地发射和接收。
温度对测量的影响：材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，必须在待侧厚件所处环境下校零。可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正工件的实测值。例如，在高温环境下测量管道壁厚时，由于温度升高，管道材料的声速会发生变化，如果不进行温度补偿，测量结果会出现较大偏差。
耦合剂的选择和使用：耦合剂的作用是排除探头与被测物体表面之间的空气，使超声波能够有效地传入被测物体。应根据实际测量情况选择合适的耦合剂，如测量金属材料时，可使用轻机油或专业耦合剂；测量塑料、陶瓷等材料时，可选用甘油等耦合剂。在使用耦合剂时，要注意涂抹均匀，且不要涂抹过多，以免影响测量结果。同时，要定期清理探头上残留的耦合剂，保持探头清洁，防止耦合剂干涸后影响探头性能。
被测物体表面要求：测量前应清洗被测物体表面的灰尘、污垢和锈蚀物，铲除油漆等覆盖物，以确保探头与被测物体表面良好接触。过分粗糙的表面会引起测量误差，甚至导致仪器无法测量，测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，也可使用高粘度耦合剂来弥补表面粗糙度带来的影响。对于粗机加工表面（如车床或刨床加工后的表面）所造成的有规则的细槽，也会引起测量误差，可调整探头串音隔层板与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数的最小值作为测量厚度。
测量特殊形状物体：测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角很重要。将探头与被测材料耦合，使探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。对于直径较大的管材，选择探头串音隔板与管子轴线垂直测量；直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种方法测量，取读数中的最小值作为测量厚度。当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时，要进行二次测量，分别读取探头串音隔板与轴线垂直与轴线平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

未来展望与总结

美国 GE DM5E 系列超声波测厚仪凭借其出色的性能、丰富的功能、便捷的操作以及广泛的应用领域，在工业测厚领域树立了新的优秀选手。它不仅满足了当前工业生产中对高精度、高效率测厚的迫切需求，还为工业生产的安全运行和质量控制提供了可靠保障。从油气、石化到发电等行业的成功应用案例中，我们可以清晰地看到它为企业带来的巨大价值，它就像一位可靠的伙伴，助力企业提升生产效率、降低成本、保障安全。

展望未来，随着工业 4.0 和智能制造的深入发展，工业生产对设备的智能化、自动化和数据化要求将越来越高。GE DM5E 系列测厚仪有望在智能化方面取得更大突破，例如，通过与人工智能技术的结合，实现对测量数据的自动分析和诊断，提前预测设备故障，为工业生产提供更智能化的决策支持；在数据传输和共享方面，借助物联网技术，实现测量数据的实时上传和远程监控，方便企业进行集中管理和分析。相信在未来的工业测厚领域，GE DM5E 系列超声波测厚仪将继续发挥重要作用，为工业的发展贡献更多力量。如果你在工业测厚方面有需求，不妨考虑一下这款出色的测厚仪，它一定会给你带来意想不到的惊喜。

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