OLYMPUS/奥林巴斯系列相控阵探伤仪OmniScan X4，集成高级相控阵、TFM及PCI技术，可精准探测难检缺陷，TFM采集速度较上一代提升3倍，64:128PR型号支持128晶片扩展孔径，实现厚焊缝高精度定量。产品配备10.6英寸高亮触摸屏，符合IP65及MIL-STD-810G标准，适应恶劣环境。含四款型号，凭借便捷操作与兼容软件，广泛应用于石油天然气、航空航天等领域，

OLYMPUS/奥林巴斯系列相控阵探伤仪OmniScan X4的详细介绍：

奥林巴斯OmniScan X4系列相控阵探伤仪被广泛认为是目前工业无损检测领域功能强大、技术*的便携式设备之一。

概述

OLYMPUS/奥林巴斯系列相控阵探伤仪OmniScan X4系列是OmniScan MX2和X3系列的革命性升级产品。它不仅仅是一台相控阵探伤仪，更是一个集成了相控阵、超声、涡流、飞行时间衍射和导波等多种技术的综合性检测平台。X4系列以其出色的成像质量、强大的数据分析能力、直观的用户界面和出色的连接性，旨在极大提高检测效率和结果的可靠性。

核心特点与关键技术

1. 革命性的成像质量：聚焦孔径法则

这是X4系列最核心的突破。传统的相控阵设备使用“全矩阵捕获"技术，虽然数据丰富，但原始图像分辨率有限，需要后期处理。

*工作原理：X4在数据采集的同时，就对每一个像素点进行实时动态聚焦，就像在每一个点上都使用了一个优化的探头一样。

*带来的优势：

*较高的信噪比：有效抑制杂波，让缺陷信号更加清晰。

*出色的分辨率：能够更清晰地区分靠近的微小缺陷。

*更优的近表面分辨能力：能够检测到靠近扫描表面的缺陷。

2. 强大的硬件平台

*多技术集成：一台设备可同时或单独进行相控阵、常规超声、涡流和导波检测，无需携带多台设备。

*强大的通道能力：最多支持128个物理晶片的相控阵探头，同时提供高达32/64的并行采集通道，确保高速、高密度的数据采集。

*灵活的连接性：通过不同的连接模块（如PAUT、UT、ECT），可以适配各种类型的探头和楔块，应用范围极广。

3. 直观高效的软件与用户界面

*触摸屏操作：类似智能手机的直观操作，简化了设置和校准流程。

*向导式工作流：内置的引导程序帮助检测人员快速完成仪器设置、校准和验证，减少人为错误。

*强大的分析工具：

*动态深度聚焦：数据分析时，可以重新对特定深度进行电子聚焦，进一步提升图像质量。

*高级数据分析软件：配套的PC端软件提供强大的离线分析功能，支持3D视图、数据对比、自动报告生成等。

4. 出色的连接性与数据管理

*Wi-Fi和蓝牙：支持无线连接探头、遥控器、打印机等外围设备，并可接入网络进行数据传输。

*云连接：支持将检测数据直接上传至云端（如奥林巴斯的云服务），实现数据的实时共享、远程专家支持和团队协作。

*坚固的设计：符合IP64防护等级，坚固耐用，适合在恶劣的工业现场使用。

主要型号技术参数

X4系列主要包含以下几个型号，以满足不同用户的需求和预算：

1.  OmniScan X4 64：

*旗舰型号，提供完整的64个并行采集通道。

*支持所有高级功能，包括聚焦孔径法则、动态深度聚焦、多技术集成等。

*适用于最复杂、要求最高的检测应用。

2.  OmniScan X4 32：

*性价比更高的型号，提供32个并行采集通道。

*同样具备出色的成像质量和用户界面，但通道数较少，适合大多数常规的相控阵检测任务。

3.  OmniScan X4 64/128 PR：

*专为导波检测优化的特殊型号。

*支持128个晶片的探头，用于长距离、大范围的腐蚀筛查，特别适用于管道、储罐等。

典型应用领域

由于其强大的功能，OmniScan X4系列被广泛应用于对安全性和可靠性要求较高的行业：

*航空航天：检测飞机发动机叶片、轮毂、复合材料的粘结质量等。

*石油天然气：管道焊缝检测、在役腐蚀筛查、储罐底板检测。

*发电行业：涡轮机转子、叶片、锅炉管道的检测。

*制造业：铸件、锻件、焊接结构的质量控制和在役检查。

*铁路运输：车轮、车轴、轨道的疲劳裂纹检测。

总结：优势与价值

总而言之，奥林巴斯OmniScan X4系列代表了当前便携式无损检测技术的较高水平。它通过硬件和软件的创新，不仅极大地提升了检测图像的质量和判读的准确性，还通过简化操作和增强连接性，重塑了现代化无损检测的工作流程，是追求高效率、高可靠性的工业检测团队的理想选择。